Przewodnik po zaktualizowanej normie ISO 12944

Korozja jest naturalnym wynikiem niszczenia metalu w wyniku jego reakcji chemicznej z otaczającym środowiskiem.

Każdy produkt lub konstrukcja wykonana ze stali, która jest niezabezpieczona i wystawiona na działanie powietrza, wody lub ma ciągły kontakt z glebą, będzie korodować, a w konsekwencji spowoduje koszty naprawy. Aby uniknąć uszkodzeń korozyjnych, jedną z najczęściej stosowanych metod ochrony jest malowanie obiektu odpowiednim systemem malarskim.

Kiedy nasi klienci wybierają SELEMIX® ze względu na wymagania dotyczące lekkich powłok przemysłowych, robią to ze świadomością, że powłoka, którą zastosują, jest certyfikowana zgodnie z najbardziej prestiżową międzynarodową normą dotyczącą ochrony przed korozją, ISO 12944.

Co to jest ISO 12944?

Norma ta, ISO 12944, została wprowadzona w 1998 r., Poprawiona w 2007 r. I zaktualizowana po raz drugi w 2018 r., Wprowadzając kilka znaczących zmian i uzupełnień. Obecnie składa się z dziewięciu części i obejmuje farby i powłoki do konstrukcji stalowych w środowiskach atmosferycznych, zanurzonych i podziemnych.

Część 6 normy (IS0 12944-6) określa laboratoryjne metody badań i warunki oceny systemów malarskich do ochrony przed korozją konstrukcji ze stali węglowej i jest częścią istotną dla oferty Selemix przy pierwszej certyfikacji lub ponownej certyfikacji .

Specjaliści branżowi (tacy jak właściciele aktywów, firmy zajmujące się ochroną antykorozyjną lub firmy budowlane) stosują szczegółowe, jednoznaczne i łatwo zrozumiałe normy określone w drugiej części normy ISO 12944, aby zapewnić, że powłoki, które określają i / lub zapewniają, zapewnią zamierzony poziom ochrona przed korozją w środowisku, na które będzie narażony produkt lub konstrukcja.

Dlatego też, gdy nasi klienci wybiorą SELEMIX® do swoich potrzeb w zakresie lekkich powłok przemysłowych, będą dokładnie wiedzieć, co otrzymają.

Klasyfikacja środowiskowa & Trwałość powłoki

Norma bierze pod uwagę dwa czynniki chroniące stal przed korozją:

1. Korozyjność środowiska; Standardowe środowiska dzielą się na różne kategorie, które są następnie oceniane pod kątem ich zdolności do korozji niezabezpieczonej stali.

W zaktualizowanej wersji z 2018 r. Wprowadzono szereg zmian w kategoriach korozyjności C1 do C5 (od bardzo niskiej do bardzo wysokiej), podczas gdy nowa kategoria, CX (Extreme), została dodana do środowisk morskich , przemysłowych o wysokiej wilgotności.

2. Trwałość powłoki; norma zawiera wskazówki dotyczące spodziewanej żywotności systemu powłokowego do pierwszej poważnej konserwacji. W 2018 roku dodano nową klasyfikację trwałości na „ponad 25 lat”, dostosowaną do nowej kategorii zanurzenia Im4, która ma zastosowanie do środowisk morskich.

Właściwości te ocenia się zgodnie z definicją zawartą w normie ISO 12944-6, przeprowadzając testy sztucznego starzenia w celu pomiaru odporności cykli malowania na wodę lub wilgoć oraz na mgłę solną jako wskazanie przyczepności na mokro i właściwości barierowych. Testy mają na celu zapewnienie z dużym prawdopodobieństwem, że system malarski rzeczywiście posiada właściwości potrzebne do trwałości wymaganej w zamierzonym zastosowaniu.

Aktualizacja ISO 12944 z 2018 r. Wprowadziła zmiany do tych laboratoryjnych metod badawczych. W przypadku kategorii C4 bardzo wysoki, C5 wysoki i C5 bardzo wysoki wprowadzono badania cykliczne, aby były bardziej reprezentatywne dla rzeczywistych warunków korozyjnych.

Firma PPG z zadowoleniem przyjęła wprowadzenie tych zaktualizowanych metod testowych, ponieważ uważamy, że zapewniają one znacznie bardziej realistyczną reprezentację tego, co faktycznie występuje w rzeczywistych warunkach korozyjnych. Ta zaktualizowana norma pozwala klientom mieć jeszcze większe zaufanie co do trwałości powłoki dla towarów w różnych warunkach.

WIĘCEJ INFORMACJI ZNAJDZIESZ TUTAJ